Cad iad múnlaí bás-réitigh?

Sainmhíniú ar mhúnlaí réitigh Die
Múnla réitigh bás an bhfuil trealamh lárnach sa phróiseas bás-réitigh. Is féidir a gcroífheidhmeanna agus a saintréithe a mhiondealú sna trí phríomhréimse seo a leanas:
1.Tréithe Iompróir Próisis: Mar an príomh-nasc idir an trealamh bás-réitigh agus an táirge deiridh, déanann múnlaí réitigh Die miotail leáite a instealladh go tapa faoi bhrú ard trína struchtúr cuas. Tar éis fuaraithe agus soladú, cruthaíonn siad páirteanna miotail le cruthanna casta agus toisí ardchruinneas. Is iad seo an croífheithicil don phróiseas bás-réitigh chun "foirmiú miotail" a bhaint amach.
2.Beachtas Struchtúrtha: Caithfidh cruinneas tríthoiseach an-ard agus castacht gheoiméadrach a bheith ag cuas an mhúnla chun riachtanais chruth na coda dísle a mheaitseáil. Caithfidh a dhearadh tréithe sreafa miotail a chothromú agus éascaíocht a dhímhúnlú chun próiseas cobhsaí dísleáite a chinntiú.
3.Feidhmchlár Leathan: Úsáidtear múnlaí réitigh bás go forleathan sna réimsí feithicleach, mótair, cumarsáide, fuinneamh nua, soilsiú agus réimsí eile. Is príomhthrealamh iad le haghaidh páirteanna miotail éifeachtúla olltáirgthe i ndéantúsaíocht nua-aimseartha.

Sonraíochtaí Teicniúla Croítha Méadaithe ag Die Casting Molds de chuid Ningbo Jetta Mold

Úsáideann múnlaí bás-réitigh Ningbo Jetta Mold ardteicneolaíocht agus trealamh chun na sonraíochtaí teicniúla lárnacha seo a leanas a chomhlíonadh, atá catagóirithe go sonrach i gcúig phríomhréimse:

1.Rialú Toiseach Ardchruinneas:

Bogearraí Dearadh: Úsáid a bhaint as bogearraí dearadh chun cinn ar nós CAD (Pro/E)/CAM/CAE, a bhaint amach againn dearadh digiteach agus anailís insamhalta ar an cuas múnla, ag cinntiú cruinneas tríthoiseach.

Trealamh Próiseála: Ionchorprú ionaid meaisínithe CNC cruinneas, CNC EDM, agus trealamh sreang-ghearradh, cinnteoimid lamháltais tríthoiseach cuas múnla laistigh de ±0.02mm, ag comhlíonadh riachtanais mhúnlú páirteanna ardchruinneas cosúil le páirteanna feithicleach agus trealamh cumarsáide.

2.Cáilíocht Dromchla den scoth:

Cóireáil Cuas: Laghdaíonn snasta scátháin ar chuas an mhúnla lochtanna dromchla i gcodanna dísleáite.

Comhordú Próisis: Ag baint úsáide as paraiméadair phróiseas bás-réitigh is fearr is féidir, bainimid amach garbh dromchla Ra0.8 go Ra1.6, ag laghdú céimeanna críochnaithe ina dhiaidh sin agus ag feabhsú comhsheasmhacht cuma an táirge.

3.Ard-Neart agus Friotaíocht Caith:
Roghnú Ábhar: Roghnaítear cruach múnla ardchaighdeáin, ag tairiscint cruas ard agus friotaíocht a chaitheamh, atá in ann timpeallachtaí ardbhrú agus teocht ard a sheasamh.
Cóireáil Teasa: Feabhsaíonn próisis múchadh agus nítriding folúis friotaíocht caitheamh an mhúnla, rud a chuireann ar a chumas éilimh táirgthe fadtéarmacha a sheasamh agus a shaol seirbhíse a leathnú.
4.Cumais Mhúnlaithe Struchtúr Coimpléasc:
Dearadh Struchtúrtha: In ann struchtúir chasta a dhearadh agus a mhonarú, mar shampla múnlaí il-cavity, múnlaí sleamhnáin, agus múnlaí croí-tarraingthe.
Cumais Mhúnlaithe: In ann páirteanna a mhúnlú le poill dhomhain, ballaí tanaí, agus céimseataí casta, ag freastal ar riachtanais éagsúla feithiclí fuinnimh nua, trealamh fótavoltach, agus réimsí eile.
5.Iarmhéid Teasa agus Éifeachtúlacht Fuarú:
Dearadh Córas Fuarú: Leagan amach cainéal fuaraithe optamaithe le linn dearadh múnla agus úsáid córas fuaraithe éifeachtach a chinntiú teocht múnla aonfhoirmeach le linn an phróisis bás-réitigh.
Éifeacht: Laghdaíonn sé strus teirmeach agus dífhoirmiúchán, feabhas a chur ar éifeachtúlacht táirgeachta agus ráta cáilíochta táirge.