Cad a Dhéanann Páirteanna Mótair Bás a Réitigh cnámh droma na Déantúsaíochta Nua-Aimseartha?

I ndéantúsaíocht thionsclaíoch nua-aimseartha, Páirteanna Mótair Réitigh Die tar éis teacht chun cinn ó phróisis réitigh traidisiúnta go teicneolaíocht déantúsaíochta ard-chruinneas, ardéifeachtúlachta. Faoi láthair, tá an margadh réitigh bás páirteanna mótair domhanda ag leathnú ag ráta fáis bliantúil cumaisc de 5.8% , agus meastar go sáróidh méid an mhargaidh USD 42 billiún faoi 2028. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn teicneolaíocht bás-réitigh go mór dlús agus cruinneas tríthoiseach na gcodanna mótair, ach rialaíonn sé freisin rátaí scrap thíos 1.5% trí tháirgeadh uathoibrithe, rud a fhágann gur nasc ríthábhachtach do-athsholáthair é sa slabhra soláthair déantúsaíochta mótair.

Do mhonaróirí, má sháraíonn tú ardphróisis bás-réitigh, beidh buntáistí triple ann maidir le cáilíocht an táirge, costais táirgthe, agus timthriallta seachadta. Ag glacadh le cásanna mótair cóimhiotal alúmanaim mar shampla, tar éis bás-réitigh ardbhrú a ghlacadh, is féidir tiús balla a laghdú go dtí thíos. 2.5mm , laghdaítear meáchan níos mó ná 30% , agus feabhsaítear éifeachtúlacht diomailt teasa trí 20% — Cinneann na táscairí feidhmíochta seo go díreach an buntáiste iomaíoch atá ag mótair i bhfeithiclí nua fuinnimh agus i bhfeidhmchláir uathoibrithe tionsclaíocha.

Cosán Éabhlúcháin Theicniúil Páirteanna Mótair Réitigh Die

An Léim ó Réitigh Domhantarraingt go Réitigh Dísle Ardbhrú

Tá trí phríomhchéim déanta sa phróiseas déantúsaíochta páirteanna mótair. Is é an chéad chéim réitigh domhantarraingthe, a bhraitheann ar fhéinmheáchan miotail leáite chun an múnla a líonadh. Tá sé oiriúnach do chodanna le struchtúir shimplí agus ceanglais chruinneas níos ísle, ach tá sé ag fulaingt ó rátaí arda porosity agus droch-ghairbhe dromchla. Is é an dara céim réitigh ísealbhrú, áit a ndéantar miotail leáite a bhrú go réidh isteach sa mhúnla ag brú aeir, ag laghdú porosity go 3%-5% , ach fós ag titim gann ar riachtanais chruinneas páirteanna mótair.

Baineann an tríú céim, arb é an teicneolaíocht réitigh bás ardbhrú príomhshrutha atá ann faoi láthair, brú insteallta amach 30-150 MPa . Líonann miotail leáite an cuas múnla go tapa faoi bhrú ard, agus déantar amanna fuaraithe a ghiorrú go dtí 3-8 soicind agus sroicheann timthriallta táirgeachta 30-60 soicind in aghaidh an lámhaigh . Ag glacadh clúdaigh deiridh mótair mar shampla, is féidir le táirgí bás-réitigh ardbhrú lamháltais tríthoiseach a rialú laistigh ±0.05mm , le roughness dromchla luachanna Ra thíos 1.6μm , ag comhlíonadh na gceanglas beachtas oiriúnach le haghaidh cóimeála mótair go hiomlán.

Ardú na gCealla Réitigh Dísle Chliste

Faoi láthair tá an tionscal ag cur dlús lena aistriú i dtreo cealla dísleilgthe cliste. Comhtháthaíonn córas réitigh bás cliste iomlán monatóireacht teochta fíor-ama, anailís cuar brú, agus eastóscadh páirteanna uathoibríoch robotic. Léiríonn sonraí, tar éis córais rialaithe teochta Chliste a thabhairt isteach, gur laghdaíodh luaineachtaí teochta leacht alúmanaim ó ± 15 ° C go ±3°C . Laghdaíonn an feabhas mar thoradh ar chobhsaíocht tríthoiseach na liúntais meaisínithe ina dhiaidh sin trí 40% , costais meaisínithe in aghaidh na coda a ísliú de réir 12%-18% .

Príomhpharaiméadair Próisis agus a dTionchar ar Cháilíocht Páirteanna Mótair

Braitheann rialú cáilíochta i dteilgin bás páirteanna mótair ar rialáil bheacht paraiméadair phróisis iolracha. Déanann an tábla seo a leanas comparáid idir an tionchar a bhíonn ag socruithe éagsúla paraiméadar ar lochtanna tipiciúla:

Mar a léirítear sa tábla, teocht leachtach alúmanaim, teocht múnla, agus brú dianúcháin Is iad na trí pharaiméadair lárnacha a dhéanann difear do chaighdeán bás-réitigh páirteanna mótair. Ag tabhairt bás-réitigh tithíochta mótair mar shampla, nuair a thiteann teocht an mhúnla faoi bhun 180°C , ardú rátaí locht stoptha thuas 8% ; nuair nach leor brú diansaothraithe ag 30 MPa , féadfaidh porosity crapadh inmheánach níos mó 5% , a dhéanann difear tromchúiseach ar fheidhmíocht séalaithe an mhótair agus ar éifeachtúlacht diomailt teasa.

Roghnú Ábhar agus a Ról Cinntitheach i bhFeidhmíocht Páirteanna Mótair

Teorainneacha Ceannasachta agus Feidhmíochta Cóimhiotail Alúmanam

I réimse an réitigh bás páirteanna mótair, tá cóimhiotal alúmanaim freagrach as breis 85% den sciar den mhargadh, agus ADC12 agus A380 ar an dá ghrád is coitianta a úsáidtear. Tá cion sileacain de ADC12 9.6% -12.0% , ag tairiscint sreabhach den scoth atá oiriúnach chun clúdaigh deiridh mótair casta agus ballaí tanaí agus boscaí acomhal a mhonarú; Tá cion copair de A380 3.0% -4.0% , le neart teanntachta a bhaint amach 320 MPa , rud a fhágann go bhfuil sé níos oiriúnaí do lúibíní mótair agus bunanna atá faoi réir ualaí meicniúla arda.

Mar sin féin, tá baic i seoltacht theirmeach roimh chóimhiotail alúmanaim traidisiúnta. Tá seoltacht theirmeach ag alúmanam íon 237 W/(m·K) , cé go dtiteann ADC12 go timpeall 96 W/(m·K) mar gheall ar ábhar ard sileacain. Chun aghaidh a thabhairt ar na héilimh ard diomailt teasa ar mhótair tiomána feithiclí nua fuinnimh, tá an tionscal ag cur chun cinn cóimhiotail alúmanaim íseal-sileacain, ard-teirmeach-seoltachta, ar féidir leo seoltacht theirmeach a mhéadú go 150-170 W/(m·K) agus sreabhach réitigh leordhóthanach á chothabháil.

Feidhmchláir Cinn de Chóimhiotail Mhaignéisiam i Soilsiú

Tá dlús cóimhiotal maignéisiam amháin 64% cóimhiotal alúmanaim (1.81 g/cm³ vs 2.71 g/cm³), rud a léiríonn acmhainneacht ollmhór i éadromú mótair. Is féidir le cótaí mótair dísleáite ó chóimhiotal maignéisiam AZ91D 25%-30% níos éadroime ná leaganacha alúmanaim, agus feabhsaítear neart sonrach (cóimheas neart-go-dlúis) de réir a chéile 15% . Faoi láthair, tá iarratais bhaisc bainte amach ag páirteanna mótair bás-teilgthe cóimhiotail mhaignéisiam i roinnt uirlisí cumhachta ard-deireadh agus mótair drone, le rátaí fáis bliantúla níos mó ná 12% .

Tairseacha Teicniúla i nDearadh agus Déantúsaíocht Mhúirín

Is ionann múnlaí bás-réitigh agus an chéad gheata a chinneann cáilíocht páirteanna mótair - bíonn tionchar díreach ag a beachtas dearaidh agus a saol seirbhíse ar chostais táirgthe agus ar chomhsheasmhacht an táirge. Le haghaidh múnla bás-réitigh tithíochta mótair, ní mór roughness dromchla cuas a rialú thíos Ra 0.4μm , le cruinneas imréitigh fheistiú a bhaint amach 0.02mm leibhéal.

Tá roghnú cruach múnla chomh ríthábhachtach céanna. Tá cruach uirlis te-oibre H13, lena fhriotaíocht tuirse teirmeach den scoth, tar éis éirí mar an t-ábhar príomhshrutha do mhúnlaí bás-réitigh páirteanna mótair, le cruas rialaithe de ghnáth ag HRC 44-48 . Faoi ghnáthchoinníollacha úsáide agus cothabhála, is féidir le múnla H13 a chomhlánú 80,000-120,000 timthriallta bás-réitigh. Le teicneolaíocht cóireála nítriding dromchla chun cinn, is féidir saol múnla a leathnú go dtí os a chionn 150,000 timthriallta , ag laghdú costas amúchta múnla in aghaidh an lámhaigh trí 35% .

Is croí-theicneolaíocht é dearadh geataí in innealtóireacht mhúnlaí. Le haghaidh clúdaigh deiridh mótair le tiús bhalla míchothrom, ag glacadh geataí lucht leanúna in éineacht le diansaothrú áitiúil cuireann próisis ar chumas miotail leáite líonadh cuas a chomhlánú laistigh 0.3 soicind , entrapment aer vortex a sheachaint go héifeachtach. Léiríonn sonraí táirgeachta iarbhír gur féidir le dearadh geataithe optamaithe rátaí lochtanna porosity a laghdú ó 4.2% go dtí thíos 1.1% .

Cigireacht Cáilíochta agus Iarphróiseáil le haghaidh Dearbhú Iontaofachta

Staid Reatha Feidhmchláir Teicneolaíochta Tástála Neamhmillteach

Braitheann braiteadh lochtanna inmheánacha le haghaidh páirteanna mótair go príomha ar iniúchadh X-gha agus ar theicneolaíocht CT tionsclaíoch. Maidir le cásanna nua mótair tiomáint feithicle fuinnimh, is iad na critéir cháilíochta tionscail-chaighdeán: trastomhas pore aonair nach mó ná 1.0mm , agus cuntasaíocht iomlán limistéar pore ar feadh níos lú ná 2% den limistéar trasghearrtha. CT tionsclaíoch ardtaifigh (taifeach 5 μm ) ar chumas 100% iniúchadh inlíne, le timthriallta iniúchta sioncronaithe le timthriallta táirgeachta bás-réitigh, ag cinntiú éalú locht nialasach.

Ceanglais Theicniúla maidir le Meaisínithe agus Cóireáil Dromchla

De ghnáth is gá meaisínithe beachtas a bheith ag páirteanna mótair bás-teilgthe chun toisí cóimeála deiridh a bhaint amach. Ag glacadh mar shampla as clúdaigh imthacaí mótair, cúlchiste bearnaí dísleáite 0.8-1.2mm liúntas meaisínithe, agus tar éis próiseála CNC, tá caoinfhulaingt roundness rialaithe laistigh 0.01mm , le roughness dromchla Ra thíos 0.8 μm , a chomhlíonann na ceanglais bheachtais maidir le hoireann trasnaíochta imthacaí.

Le haghaidh cóireála dromchla, is gnách go nglacann cásanna mótair le próisis sciath anodizing nó leictreafóiréis. Tá tiús scannán anodized á rialú ag 8-15μm , ag méadú cruas dromchla go dtí thuas HV 300 , agus insliú den scoth agus friotaíocht creimeadh á sholáthar. Maidir le páirteanna mótair lasmuigh, sáraítear na ceanglais tástála spraeála salainn 500 uair gan meirge dearg, ag cur dúshláin dhéacha le dlús bás-réitigh agus próisis chóireála dromchla.

Treochtaí Tionscail Ag Múnlú Todhchaí na Páirteanna Mótair Réitigh Die

Tá an tionscal réitigh bás páirteanna mótair ag tabhairt aghaidh ar thrí threocht shuntasach:

• Réitigh bás comhtháite ar scála mór : Tá an teicneolaíocht réitigh bás aon-phíosa atá ar bun ag Tesla ag dul i bhfeidhm ar iarratais ar thithíocht mhótair, ag comhtháthú cásanna mótair a cuireadh le chéile ar dtús ó 20-30 páirteanna táthaithe ina chomhpháirt dísleáite amháin. Laghdaítear comhaireamh Weld faoi os cionn 90% , feabhsaítear neart struchtúrach trí 20% , ach éilíonn meaisíní bás-réitigh le tonnáiste thuas 6,000T .
• Claochlú déantúsaíochta glas : Tá méadú tagtha ar líon na n-alúmanam athchúrsáilte i dteilgin bás páirteanna mótair 30% go dtí os a chionn 55% . Ní hamháin go laghdaítear astuithe carbóin trí úsáid a bhaint as alúmanam athchúrsáilte 40% , ach freisin compresses costais amhábhar trí 15%-20% . Tá fiontair le rá bainte amach 100% athchúrsáil lúb dúnta ar dhramhaíl phróiseas réitigh dísle.
• Bainistíocht próiseas digiteach : Clúdaíonn bailiú sonraí próiseas dísleáite córas-bhunaithe MES anois os a chionn 80% fiontair ar scála mór. Trí mhonatóireacht fíor-ama ar 12-18 príomhpharaiméadair phróisis agus rialú próisis staidrimh SPC á bhunú, tá feabhas tagtha ar rátaí toraidh an chéad phas ó mheán an tionscail 92% go dtí thuas 97% .

Maidir le déantóirí, tá gá le hinfheistíocht shioncronaithe in uasghrádú trealaimh, T&F ábhar, agus digitiú chun aghaidh a thabhairt ar na treochtaí seo. Fiontair atá feistithe le meaisíní bás-réitigh móra thuas 800T , máistreacht a dhéanamh ar theicneolaíocht scagtha alúmanaim athchúrsáilte, agus bunachair shonraí próiseas iomlán a bhunú gheobhaidh buntáistí suntasacha iomaíocha margaidh laistigh den chéad cheann eile 3-5 bliana .