Cén Chuid Auto Die Casting Teicneolaíocht a Sheachadann na Torthaí Éadrom agus Beachtas is Fearr

Tá teicneolaíocht bás-réitigh alúmanaim i gceannas ar thionscal na ngluaisteán mar gheall ar a buntáistí comhtháite trasna feidhmíochta ábhair, éifeachtúlacht foirmithe, agus rialú costais. Seasann dlús cóimhiotal alúmanaim ag 2.7g/cm³ amháin, níos lú ná aon trian de chruach, rud a fhágann gur féidir éadromú suntasach a dhéanamh ar chodanna struchtúracha le ballaí tanaí ar nós clúdaigh giarbhosca agus clúdaigh deiridh mótair. Baintear amach treoluasanna líonta 30 go 60m/s le réitigh ardbhrú, agus is gnách go mbíonn timthriallta táirgeachta aonphíosa idir 30 agus 90 soicind, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do mhonarú uathoibrithe ard-toirte. Seachadann teilgin dísle cruinneas tríthoiseach CT6 go CT8 agus garbh an dromchla de Ra3.2 go 6.3, a éilíonn an liúntas meaisínithe íosta agus a thugann rátaí arda úsáide ábhair.

Léiríonn na sonraí sa tábla go bhfuil buntáistí do-athsholáthair ag bás-réitigh alúmanaim maidir le ballaí tanaí, cruinneas ard, agus foirmiú tapa. Ag glacadh le cásanna nua mótair gluaisteán fuinnimh mar shampla, cuireann bás-réitigh alúmanam ar chumas rialú tiús balla laistigh de 2.5mm, ag laghdú an meáchan iomlán thart ar 45% i gcomparáid le réitigh iarann ​​​​teilgthe. Cuireann an próiseas réitigh bás comhtháite deireadh leis na rioscaí séalaithe a bhaineann le táthú, agus is féidir bealaí uisce fuaraithe a fhoirmiú go díreach laistigh den mhúnla, ag feabhsú éifeachtacht diomailt teirmeach an mhótair.

Clúdaíonn feidhmchláir réitigh dísle páirteanna uathoibríoch ceithre mhór-earnáil anois: córais powertrain, córais tarchurtha, córais chassis, agus struchtúir choirp. I gcórais innill, laghdaítear mais chómhalartacha go héifeachtach le loiní teilgthe dísle alúmanaim, clúdaigh ceann sorcóra, agus iomadúil ionghabhála agus feabhsaítear an barainneacht breosla. In iarratais tarchurtha, ní hamháin go laghdaítear an meáchan cóimeála ar chásálacha giarbhosca déanta as alúmanam bás-theilgthe ach freisin giaráil seoltacht teirmeach níos fearr chun fuarú ola fearas a éascú agus eatraimh athsholáthair bealaithe a leathnú.

D'oscail forbairt go mear feithiclí nua fuinnimh deiseanna fáis nua do theicneolaíocht bás-réitigh. Glacann cásanna mótair, plátaí deiridh pacáiste ceallraí, agus imfháluithe rialtóra réitigh díslí alúmanaim den chuid is mó. Teastaíonn bealaí uisce fuaraithe comhtháite agus guaillí gléasta go hinmheánach ó chásanna mótair, mar shampla, le struchtúir chasta a bhfuil éilimh shéalaithe arda orthu. Ligeann bás-réitigh próifílí cainéal uisce a fhoirmiú aon-lámhaigh, ag laghdú oibríochtaí meaisínithe agus rioscaí sceite. Ina theannta sin, baineann feidhmchláir thrastionscail ar nós doirtil teasa solais sráide LED agus comhlachtaí comhla aeroibrithe ar shaineolas aibí réitigh dísle feithicleach, ag baint úsáide as comhéifeacht seoltacht ard teirmeach alúmanaim le haghaidh diomailt teasa éifeachtach.

Go háirithe, de bharr dul chun cinn i dteicneolaíocht dísréitigh chomhtháite is féidir tionóil urláir cúil Tesla Model Y agus comhpháirteanna struchtúracha ultra-mhóra comhchosúla a fhoirmiú in aon oibríocht réitigh amháin. Comhdhlúthaíonn an cur chuige seo níos mó ná 70 páirteanna stampáilte agus táthaithe aonair i dteilgin dísle amháin, rud a shimplíonn slabhraí soláthair agus próisis tionóil go suntasach. Léiríonn an treocht seo go bhfuil teicneolaíocht bás-réitigh ag athrú ó mhonarú aon-chomhpháirt i dtreo páirteanna struchtúracha comhtháite ar scála mór.

Braitheann réitigh bás páirteanna uathoibríoch ardchaighdeáin ar chomhordú córasach i measc dearadh múnla, paraiméadair réitigh, agus oibríochtaí iar-phróiseála. Le linn na céime deartha múnla, cinneann suíomh geata, bealaí scaoilte, agus leagan amach ciorcad fuaraithe go díreach iomláine líonadh agus rátaí porosity inmheánach. Cumasaíonn ardáin deartha chomhtháite CAD/CAE/CAM ionsamhlú fíorúil ar shreabhadh alúmanaim, crapadh soladaithe, agus dáileadh strus teirmeach, rud a fhágann gur féidir rioscaí lochtanna a aithint go luath lena n-áirítear gabháil gáis, stoptha fuar, agus scoilteadh te.

Tá rialú beacht ar pharaiméadair bás-réitigh chomh ríthábhachtach céanna. I gcás meaisíní bás-réitigh uathoibríoch rang 1600 tonna, áirítear ar fhuinneoga próisis tipiciúil: teocht alúmanam leáite 680 go 720 ° C, teocht múnla 180 go 240 ° C, brú insteallta 60 go 100MPa, le suímh aistrithe ardluais socraithe go beacht de réir tiús bhalla na bpáirtithe. Méadaíonn teocht iomarcach alúmanam cuimsiú ocsaíd agus claonadh sádrála bás, agus mar thoradh ar theocht múnla neamhleor go stopann fuar agus marcanna sreabhadh dromchla. Dá bhrí sin, tá rialú comhordaithe idir aonaid teochta múnla agus meaisíní bás-réitigh mar bhunús le comhsheasmhacht baisc.

Cuimsíonn oibríochtaí iar-phróiseála baint geata, cóireáil teasa, meaisínithe beachtas, agus críochnú dromchla. Cuireann cóireáil teasa T6 go mór le neart teanntachta ábhar A356 ó thart ar 180MPa sa riocht teilgthe go dtí os cionn 310MPa. I gcás comhpháirteanna atá ríthábhachtach ina saothraítear rónta, mar shampla clúdaigh giarbhosca agus comhlachtaí comhla, tá tástáil sceite 100% éigeantach, agus tá brathadóirí sceite mais-speictriméadrachta héiliam in ann micrea-sceitheadh ​​a aithint ag leibhéil 1×10⁻⁵Pa·m³/s.

Cé go bhfuil cóimhiotal alúmanaim i gceannas ar chomhpháirteanna struchtúracha móra na ngluaisteán, coinníonn bás-réitigh luach uathúil i gcodanna beaga cruinneas. Tá pointe leá cóimhiotail since thart ar 420 ° C, i bhfad níos ísle ná cóimhiotail alúmanaim, rud a fhágann go laghdaítear luchtú teirmeach ar mhúnlaí agus go sroicheann saolré bás leathnaithe 500,000 go 1,000,000 timthriall, i gcomparáid le 100,000 go 200,000 timthriallta roimh athchóiriú mór ar mhúnlaí bás-réitigh alúmanaim. Baineann teilgin bás since cruinneas tríthoiseach níos airde amach ag leibhéil CT4 go CT5, le dromchlaí oiriúnach le haghaidh plating chrome maisiúil díreach, a chuirtear i bhfeidhm go coitianta ar mheicníochtaí glasála dorais feithicleach, feathail mhaisiúla, agus nascóirí beachtas in iarratais bhaisc bheaga, ard-bhreisluacha.

Mar sin féin, tá dlús cóimhiotal since de 6.7g/cm³ thart ar 2.5 uair níos mó ná alúmanam, rud a chuireann srian lena chur i bhfeidhm i struchtúir bhunúsacha feithicleacha éadroma. Dá bhrí sin, is gnách go ndéanann monaróirí bás-réitigh cinntí roghnúcháin ábhair idir alúmanam agus since bunaithe ar thoisí páirteanna, spriocanna meáchain, agus ceanglais fheidhmiúla: tugann cásanna móra agus comhpháirteanna struchtúracha tosaíocht do chóimhiotail alúmanaim, agus féadfaidh comhpháirteanna tarchurtha cruinneas beaga agus páirteanna maisiúcháin machnamh a dhéanamh ar réitigh mhúnla bás-réitigh.

Nuair a bhíonn soláthraithe réitigh bás páirteanna uathoibríoch á roghnú, moltar meastóireacht ar thrí ghné: córais cháilíochta, cumais trealaimh, agus foirne teicniúla. Ar an gcéad dul síos, feidhmíonn deimhniú IATF16949 mar thairseach iontrála do shlabhraí soláthair feithicleach, a éilíonn ar sholáthraithe bainistíocht riosca a chur i bhfeidhm ar fud próisis forbartha dearaidh, táirgthe agus seirbhíse. Sa dara háit, cinneann tonnáiste fórsa clampála meaisín bás-réitigh an t-achar réamh-mheasta uasta de na codanna intháirgthe; Clúdaíonn trealamh aicme 1600 tonna an chuid is mó de chásálacha giarbhosca agus cásanna mótair, agus éilíonn comhpháirteanna struchtúracha comhtháite ultra-mhór meaisíní os cionn 6000 tonna.

Léiríonn cumas dearadh múnla intí táscaire lárnach eile. Is féidir le monaróirí atá feistithe le níos mó ná 80 ionad meaisínithe CNC, meaisíní EDM, agus trealamh gearrtha sreinge an próiseas iomlán de dhearadh múnla, meaisínithe, cóimeála, agus táirgeadh trialach ar an láthair a chomhlánú, ag giorrú timthriallta forbartha táirgí nua. Ina theannta sin, cinntíonn cumraíochtaí saotharlainne ina bhfuil speictriméadar, córais iniúchta X-gha, agus meaisíní tomhais comhordaithe inrianaitheacht iomlán sonraí ó fháil amhábhar trí loingsiú táirge críochnaithe.